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双主轴+Y轴车铣复合

型号:双主轴车铣复合600T

机床特点:双主轴车铣复合采用台湾新代全套双通道22TB系统,搭载伺服动力刀塔模块打造的(X/Z1/C1+X/Z2/C2)3+3轴联动/(X/Y/Z1/C1+X/Y/Z2/C2)4+4轴联动数控车削中心。装配套筒式主轴单元,高精高速高可靠性,主机采用优质铸件床身,45°斜床身结构布置,高刚性滚柱直线导轨,研磨级滚珠丝杠驱动。

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产品介绍产品特点适用范围详细说明

车铣复合加工的工艺优势

1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件;

2、能加工普通数控车床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;

3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件,加工精度高、加工质量稳定可靠;

4、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度,有利于生产管理自动化;

5、生产效率高,一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,


标准配件:

.新代21TA系统
.自动润滑系统
.全封闭防护罩
.切屑液系统
.7.5K W/ 11 KW
.机床照明LED工作灯
.刚性攻牙+SWFIT80-8T伺服刀塔
.豪华双色警示灯
.USB和以太网接口
.工具箱和随机技术文件
可选配配置:1.宝元/三菱/发那科/凯恩帝/广数系统   2.排屑机   3.送料机  4.电主轴
主要部件品牌及规格

部件名称 制造商 品牌来源地 规格

机身

鸿轩

中国

HX400T

主轴

健春

台湾 A2-6
滚珠丝杆
HIWIN/PMI
台湾
4010-0.008
直线导轨 HIWIN/PMI
台湾
P级高刚性滚柱30/35
轴承
FAG 德国 P4级  25/62
控制系统
新代 台湾
22TB

主轴伺服单元

新代 台湾 5.5kW /7.5kW
三轴伺服单元
新代 台湾 2。4kW /2。4kW/2。4kW
刀塔 SWIFT 台湾
12工位伺服刀塔

润滑油泵

- 台湾
2.0L
冷却水泵 洛凯/明泽 中国 450W



加工范围
最大回转直径 mm φ400
最大加工直径(盘类) mm φ350
最大加工直径(轴类) mm φ45
最大加工工件长度 mm 600
最大棒料通孔直径 mm φ52
行程
主轴直径 mm 200
Z轴有效行程 mm 640
主轴 主轴鼻端形式 A2-6
主轴最高转度 rpm 3500
主轴通孔直径 mm φ56
主轴马达功率 kW 5.5/7.5
液压卡盘及回转油缸规格 inch 6
给进
快速移动速率x/z m/min 24
X/Z轴伺服电机 kW 1.3/1.3
刀塔 刀塔型号 - SWFIT80-8T伺服刀塔
刀塔工位 - 8工位刀塔
尾座
尾座锥度 MT 莫氏4#
尾座套筒直径 mm φ70
尾座套筒行程 mm 100
精度 定位精度 mm ±0.005
重复定位精度 mm ±0。003
尺寸 外型尺寸 mm 2530x1530x1750
重量 整机重量 kg 2900
说明

  1、安装的前期准备

  1)请确保机床放置区域地面基础牢固,大型机器需要预制水泥地基,地基图另行通知。

  2)请预先安装好三相380V,50Hz电源,并确保接地良好,建议附稳压电源。

  3)请确保有不低于0.6MPa的气源并且保证压缩空气干燥无水份。

  4)请提前准备好润滑油和切屑液,导轨润滑油规格为ISO VG68,选配主轴油冷机为ISO VG10。

  5)请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

  2、调试和验收

标准名称 标准号

机床几何精度验收标准 JB/T 8771.2-1998

机床定位精度和重复定位精度验收标准 JB/T 8771.4-1998或JISB6330


  1)在安装调试验收工作之前,由买方按第一条要求做好准备工作。

  2)外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

  3)性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

  4)机械精度验收:依照我公司提供随机出厂合格证明书上精度检验记录为验收之依据。

  5)验收完成后,买方需即时在《安装调试验收单》上签字,一式两份,双方各保管一份。

  3、培训

  乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为1-2个工作日,培训人员1~5人,培训地点在乙方,也可在甲方公司进行培训。培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

  培训内容

  1 操作

  1) 开机、关机步骤:

  2) 操作面板按键功能介绍;

  3) 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;

  4) ATC中断后恢复;

  5) 机床操作注意事项介绍;

  6) 操作练习。

  2 编程

  1) 坐标系介绍;

  2) G指令、M、S、T指令的介绍;

  3) 程序的组成结构介绍;

  4) 程序的编辑、存储、使用的方法说明;

  5) 编程注意事项介绍;

  6) 编程练习。

  3 保养

  1) 机械结构介绍;

  2) 日常维护要点介绍;

  3) 一般故障诊断方法介绍;

  4) 一般故障排除方法介绍;

  5) 保养练习。

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