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数控车床加工时遇到故障怎么处理?

发布日期:2018-09-26

我们在使用数控车床技术进行工件加工时,不可避免会出现各种各样的故障倒致加工件不态满意,一般常见故障分为两种
1。硬件损坏故障,硬件损坏故障会倒致机子无法正常工作或运行,所以需要及时检修更换零件

2.非硬件损坏故障。非硬件故障是由于平时车就要长时间工作不注意正确保养所引起的。常见的表机为加工圆弧效果差,尺寸不到位等问题。


鸿轩数控车床生产厂家发现加工中出现圆弧效果不理想,原因多样,包括振动频率重叠导致产生共振;加工工艺不适合;参数设置不合理,进给速度过大,导致圆弧加工失步;同步带磨损;丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。

为解决以上问题,数控车床生产厂家建议您加工时找出产生共振的工件,改变频率,避免再次发生共振;重新考虑加工工艺,编制合理的程序;步进电机中的加工速率F不能设置过大;更换同步带;确定机床安装牢固,放置平稳,检查拖板是否过紧,间隙增大或刀架松动等。


数控车床生产厂家接下来为您解决加工工件尺寸时大时小的故障。
在数控车床加工工件的过程中,驱动器相位灯正常,但加工出现的工件尺寸却时大时小,其中的原因较多。机床拖板长时间进行高速运行,导致丝杆和轴承出现磨损是原因之一;刀架的重复定位精度因为长时间使用而出现偏差也是一种原因;主轴的高速转动使轴承磨损严重,所以每次拖板虽然能回到加工起点,但工件的尺寸仍会发生变化。
针对这一问题,数控车床生产厂家提出具体解决方案。将百分表固定在刀架底部,通过系统编辑固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;百分表也可以用来检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;百分表检测加工后的工件是否准确回到程序起点,如果可以的话,就检修主轴,更换轴承。

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